一.使用SGC01(95%, 5%水)，加熱75℃，浸泡10分鐘。再以無塵布擦去。
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清洗前
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置於75℃ SGC01(95%, 5%水)中，加熱浸泡10分鐘。
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玻璃中間的油墨，於浸泡10分鐘時顯著剝離。
浸泡1分鐘
浸泡10分鐘
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玻璃四面邊框的油墨，於浸泡SGC01, 30分鐘後，仍然無剝離現象。但是取出以無塵布擦拭，可以輕易擦去。有少量油墨殘留，再度浸泡SGC01 10分鐘後，可以完全清除。
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建議與討論：
5.1SGC01確認對IDEETech 提供CG樣品，能有效剝除其上的硬化黑框油墨。
5.2由於玻璃四面邊框的油墨，並沒有膨潤剝離的現象，因此無法判定是否浸泡30分鐘以內就可以以無塵布擦拭去除。建議製程工程師需再確認時間與溫度的對應參數。
5.3自動化建議製程：
5.3.1預洗槽。以超音波在60℃, SGC01下預洗1分鐘。將其上的particle清洗脫落，避免後方梅頁式刷洗機刷洗時造成玻璃刮傷。
5.3.2浸泡槽。在75℃ SGC01下浸泡10(~30)分鐘。使硬化的油墨分解軟化。
5.3.3刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將油墨刷洗掉。
5.3.4再浸泡槽。在75℃ SGC01下浸泡10分鐘。這個步驟，是為了確認可能因為厚度太大而在上個步驟未完全脫落的硬化油墨，能再次分解軟化。
5.3.5刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將玻璃上所有的油墨和污染物、particle刷洗掉。
5.3.6水洗槽。依據梅頁式刷洗機設計，分成3~6道水洗與烘乾。
5.4SGC01能產生大於-36mv的介面電位(zeta potential)。使玻璃表面與particle形成有效的排斥負電壓。在剝離玻璃上的硬化油墨同時，也可以有效去除玻璃上的油脂、particle污染。
二.使用SGC04(85% SGC04, 15%水)，加熱70℃，浸泡10分鐘。再以無塵布擦去。
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清洗前(應用於Sensor 除膠)
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置於70℃ SGC04(85% SGC04, 15%水)中，加熱浸泡10分鐘。
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玻璃中間的油墨，於浸泡6分鐘時顯著剝離。
浸泡1分鐘
浸泡6分鐘
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玻璃四面邊框的油墨，於浸泡SGC04, 10分鐘後，仍然無剝離現象。但是取出以無塵布擦拭，可以輕易擦去。
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玻璃還有少量油墨殘留，再度浸泡SGC04, 5分鐘後，可以完全清除。
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在無塵暗室下，以強光燈觀察，確認黑框油墨連同particle可以完全清除。
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建議與討論：
7.1 SGC04確認對IDEETech 提供CG樣品，能有效剝除其上的硬化黑框油墨。
7.2 由於玻璃四面邊框的油墨，並沒有膨潤剝離的現象，因此無法判定是否浸泡10分鐘以內就可以以無塵布擦拭去除。建議製程工程師需再確認時間與溫度的對應參數。
7.3 自動化建議製程：
7.3.1預洗槽。以超音波在60℃ SGC04下預洗1分鐘。將其上的particle清洗脫落，避免後方梅頁式刷洗機刷洗時造成玻璃刮傷。
7.3.2浸泡槽。在70℃ SGC04下浸泡7(~10)分鐘。使硬化的油墨分解軟化。
7.3.3刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將油墨刷洗掉。
7.3.4再浸泡槽。在70℃ SGC04下浸泡5分鐘。這個步驟，是為了確認可能因為厚度太大而在上個步驟未完全脫落的硬化油墨，能再次分解軟化。
7.3.5刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將玻璃上所有的油墨和污染物、particle刷洗掉。
7.3.6水洗槽。依據梅頁式刷洗機設計，分成3~6道水洗與烘乾。
7.4 SGC04能產生大於-45mv的介面電位(zeta potential)。使玻璃表面與particle形成有效的排斥負電壓。在剝離玻璃上的硬化油墨同時，也可以有效去除玻璃上的油脂、particle污染。
