清洗前，由於表面佈滿particle，無法以肉眼看到抗反射膜。

置於75℃ SGC01(95%, 5%水)中，加熱浸泡10分鐘。

浸泡10分鐘後，取出以無塵布擦拭，可以輕易擦去。且無任何殘留。從水膜的殘留現象，可以發現玻璃上有一透明鍍層，此鍍層並沒有被破壞。

置於桌面上觀察。

建議與討論：

5.1SGC01確認對IDEETech 提供CG樣品，能有效剝除其上的硬化黑框油墨。初步判定也不傷害抗反射膜
5.2由於玻璃四面邊框的油墨，並沒有膨潤剝離的現象，因此無法判定是否浸泡10分鐘以內就可以以無塵布擦拭去除。建議製程工程師需再確認時間與溫度的對應參數。
5.3自動化建議製程：
5.3.1預洗槽。以超音波在60℃, SGC01下預洗1分鐘。將其上的particle清洗脫落，避免後方梅頁式刷洗機刷洗時造成玻璃刮傷。
5.3.2浸泡槽。在75℃ SGC01下浸泡5~10分鐘。使硬化的油墨分解軟化。
5.3.3刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將油墨刷洗掉。
5.3.4再浸泡槽。在75℃ SGC01下浸泡5分鐘。這個步驟，是為了確認可能因為厚度太大而在上個步驟未完全脫落的硬化油墨，能再次分解軟化。
5.3.5刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將玻璃上所有的油墨和污染物、particle刷洗掉。
5.3.6水洗槽。依據梅頁式刷洗機設計，分成3~6道水洗與烘乾。
5.4SGC01能產生大於-36mv的介面電位(zeta potential)。使玻璃表面與particle形成有效的排斥負電壓。在剝離玻璃上的硬化油墨同時，也可以有效去除玻璃上的油脂、particle污染。

清洗前，由於表面佈滿particle，無法以肉眼看到抗反射膜。

置於75℃ SGC01(95%, 5%水)中，加熱浸泡10分鐘。

浸泡10分鐘後，取出以無塵布擦拭，可以輕易擦去。且無任何殘留。從水膜的殘留現象，可以發現玻璃上有一透明鍍層，此鍍層並沒有被破壞。

置於桌面上觀察。

建議與討論：

5.1SGC01確認對IDEETech 提供CG樣品，能有效剝除其上的硬化黑框油墨。初步判定也不傷害抗反射膜
5.2由於玻璃四面邊框的油墨，並沒有膨潤剝離的現象，因此無法判定是否浸泡10分鐘以內就可以以無塵布擦拭去除。建議製程工程師需再確認時間與溫度的對應參數。
5.3自動化建議製程：
5.3.1預洗槽。以超音波在60℃, SGC01下預洗1分鐘。將其上的particle清洗脫落，避免後方梅頁式刷洗機刷洗時造成玻璃刮傷。
5.3.2浸泡槽。在75℃ SGC01下浸泡5~10分鐘。使硬化的油墨分解軟化。
5.3.3刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將油墨刷洗掉。
5.3.4再浸泡槽。在75℃ SGC01下浸泡5分鐘。這個步驟，是為了確認可能因為厚度太大而在上個步驟未完全脫落的硬化油墨，能再次分解軟化。
5.3.5刷洗槽。以梅頁式刷洗機刷洗，將玻璃上所有的油墨和污染物、particle刷洗掉。
5.3.6水洗槽。依據梅頁式刷洗機設計，分成3~6道水洗與烘乾。
5.4SGC01能產生大於-36mv的介面電位(zeta potential)。使玻璃表面與particle形成有效的排斥負電壓。在剝離玻璃上的硬化油墨同時，也可以有效去除玻璃上的油脂、particle污染。

清洗前。CG上除黑框油墨外，另有淺色的按鍵油墨。

置於80℃ SGC01(95%, 5%水)中，加熱浸泡。

浸泡1分鐘後。

浸泡3分鐘後。

浸泡5分鐘後，取出以水沖洗。發現有部分黑框沾黏，仍無法去除。

重新浸泡，浸泡滿10分鐘後取出。

浸泡滿10分鐘後取出，殘留油墨也可以無塵布輕易擦掉。

隨著硬化塗料技術的不斷創新，硬化塗料的硬度、耐磨度、耐化學性…等性質，都不斷提升。不論是UV硬化型，或烘烤硬化型，新式的硬化塗料對各種素材表面有優良的附著性，塗膜強韌，硬度高，具有高度的耐磨及耐撞擊性。且塗膜硬化後不會再次溶解，不再能溶解於溶劑，耐藥品性及耐污染性、耐候性都很好，受熱不會軟化。然而塗裝或網印過程，難免會因particle的污染、氣泡的產生、印刷的錯誤或噴灑不均勻等，導致瑕疵工件產生。

以固定支架固定待剝漆的玻璃板。置入加熱到65~70℃的SGC01和SGC02藥劑中。

靜止狀態下，浸泡10分鐘，可發現浸泡SGC01藥劑的玻璃板塗裝已完全分離。
取出以清水沖洗乾淨。

在無塵暗室中使用強光燈照射，發現玻璃上仍然附有污染物。應再進一步刷洗，或使用超音波清洗乾淨；以避免再噴塗時，影響塗料附著的堅牢度。當然，若塗料附著的堅牢度不受影響，則不一定需要再次清洗。

靜止狀態下，浸泡65~70℃ SGC02，30分鐘，可發現浸泡SGC02藥劑的玻璃板塗裝已完全分離。取出以清水沖洗乾淨。在無塵暗室中使用強光燈照射，發現玻璃上除刮痕外，附著物相對較少。當然，仍然可再進一步刷洗，或使用超音波清洗乾淨；以避免再噴塗時，影響塗料附著的堅牢度。

再一次比較測試：左邊為SGC02，液溫為70~75℃；右邊為SGC01液溫為65~70℃。

SGC01液溫65~70℃；SGC02，液溫70~75℃；都可以在浸泡10分鐘時，剝除正達國際光電白色塗裝玻璃上的硬化塗料。

結果討論：

8.1在液溫65~70℃下，SGC01剝除硬化塗料的能力顯著高於SGC02。SGC01需花費10分鐘，SGC02需花費30分鐘。但是這樣的結果，也可能只是硬化塗料的附著堅牢度差異不同而產生的”正常誤差範圍”。
8.2 SGC01液溫65~70℃；SGC02，液溫70~75℃；都可以在10分鐘剝除硬化塗料。注意這樣的結果，也可能只是硬化塗料的附著堅牢度差異不同而產生的”正常誤差範圍”。
8.3 SGC02對剝除下來的白色硬化塗料溶解破壞狀況低於SGC01。加熱浸泡後的SGC01液體，看起來略略較SGC02混濁，且液體中有少量的白色硬化塗料小碎片。
8.4 浸泡SGC02後的玻璃，在無塵暗室中使用強光燈照射，發現玻璃較澄清乾淨。